全自動化高頻淬火機床的特殊工作狀況對淬火變形的影響。

冷軋后的肉齒圈M值偏于上公差時，在相同的全自動高頻淬火加工條件下，淬火后的M值收縮量較小。舉例來說，根據(jù)工藝要求，300型內(nèi)齒圈插齒后M值應該在207.50mm左右，加工后M值為207.47mm，淬火后為207.23mm，插齒后收縮量為0.24mm；加工后M值為207.80mm，淬火后收縮量為0.05mm。

在內(nèi)齒圈內(nèi)定位全自動高頻淬火機床感應器，也會直接引起M值的收縮變化。

全自動化高頻淬火機床中齒圈中間位置的感應器，其M值的變化規(guī)律與上述因素有關。當內(nèi)齒圈在加熱過程中的位置移動到感應器的輕微偏上或偏下位置時，其M值的變化如下：感應器的位置輕微偏上時，其M值的上縮下脹；感應器的位置輕微偏下時，其M值的上縮下脹。上述兩種情況都會直接導致零件報廢。