盡管高頻淬火設備的有效淬硬層深為1mm，但它主要針對光軸類零件。對齒輪零件而言，當電流頻率過高時，齒頂溫度偏高，而齒根溫度較低，難以獲得沿齒廓分布的硬化層。選擇8000Hz中頻淬火機對主離合器軸進行中頻淬火在理論上是可行的，能滿足1~2mm的層深要求。

而主離合器軸件為中空薄壁件，兩頭帶花鍵，淬透后在加熱過程中易透熱。工件在感應淬火過程中，工件表面溫度高，其熱量傳遞不僅依靠周圍冷卻介質，而且傳導到不受熱的內(nèi)層和心部，因而具有較快的冷速。與此同時，薄端壁厚約3.16mm，在熱傳導的作用下，極易通過熱傳遞而硬化。因為該部件是空心薄壁的，所以要想達到其淬硬層深度為1~2mm的技術要求，必須采用8000Hz中頻淬火機才能完成主離合器軸的淬硬層。對此，只能從工藝的角度來考慮，以解決設備及零件自身無法解決的問題。